Формы для 3D объемно-модульного жилищного строения, Алма-Ата

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Формы для 3D объемно-модульного жилищного строения

Предназначены для производства модульных жилищных единиц.

Объемные модули, состоящие из 4 стен с полом или потолком, с внутренними перегородками или без них и с интеграцией всех типов сетей, для строительства жилых или общественных зданий. Форма включает в себя гидравлическую систему, которая помогает при первоначальном извлечении сборной детали. Данная система основана на наборе гидравлических цилиндров в основании формы, которые толкают бетонную деталь вверх. Внешние стороны снимаются с помощью системы стержней и гаек Dywidag, что позволяет легко открывать и снимать внешнюю форму с помощью крана за очень короткое время.

Внутренняя форма изготовлена с минимальной конусностью, позволяющей извлекать ее из формы. Форма позволяет изготавливать блоки с великолепной внешней и внутренней отделкой, с такими элементами, как двери, окна и другие металлические элементы, заранее встроенные в изделие.

Форма для комнат 6000*3000*2800 мм.

На данной форме заливаются ВСЕ 4 СТОРОНЫ + верхняя плита.

- Ширина: 3000 мм,

- Длина: 6,0 m.

- Высота: от 2,8 m.

- Отдельное днище на толщину стены – 25 см.

- Отдельное днище на толщину стены – 10 см.

- 2 внешние стенки стандартные

- 2 внешние стенки со специальными элементами.

- Магнитная опалубка L=6,5 m и L=3,5 m для отрезания специальных элементов (когда не нужно изготавливать изделие с балконом/коридором)

- Система пневматической вибрации

Данные формы оснащены гидравлической системой для автоматического открывания внешних стенок и усадки внутреннего стержня за считанные минуты, что позволяет извлекать изделие из модулей и повторно собирать их в рекордно короткие сроки, что позволяет производить одно изделие в день без использования каких-либо «ускорителей» для затвердения бетона, и до двух изделий при использовании системы отопления.

В состав систем входят следующие элементы:

Внешние стенки формы с гидравлическим приводом.
Гидравлически складываемые внутренние 3D-стержни с усадочными углами и подвижными

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ОБЕИХ ФОРМ

На данной форме заливаются ВСЕ 4 СТОРОНЫ + верхняя плита.

- Ширина: 3000 мм,

- Длина: 6,0 m.

- Высота: от 2,8 m.

- Отдельное днище на толщину стены – 25 см.

- Отдельное днище на толщину стены – 10 см.

- 2 внешние стенки стандартные

- 2 внешние стенки со специальными элементами.

- Магнитная опалубка L=6,5 m и L=3,5 m для отрезания специальных элементов (когда не нужно

Данные формы оснащены гидравлической системой для автоматического открывания внешних стенок и усадки внутреннего стержня за считанные минуты, что позволяет извлекать изделие из модулей и повторно собирать их в рекордно короткие сроки, что позволяет производить одно изделие в день без использования каких-либо «ускорителей» для затвердения бетона, и до двух изделий при использовании системы отопления.

В состав систем входят следующие элементы:

- Внешние стенки формы с гидравлическим приводом.

- Гидравлически складываемые внутренние 3D-стержни с усадочными углами и подвижными стенками.

ВНЕШНИЕ СТЕНКИ ФОРМЫ (//agro-kazakhstan.com)
Внешние стенки формы имеют жесткую усиленную конструкцию и скользят по направляющим, открывая и закрывая форму в сборе, приводимую в действие гидравлическими цилиндрами. Эти внешние стороны формы также оснащены механическими системами блокировки для надежного крепления стенок друг к другу, чтобы обеспечить плотную сборку формы и предотвратить любые протечки.

Все внешние стороны формы оснащены рабочими площадками с защитными поручнями и лестницами для доступа в соответствии с требованиями безопасности, утвержденными клиентом.

Внешние стороны формы также могут быть снабжены дополнительными деталями с болтовым креплением для изготовления элементов специальной формы и наружных элементов, таких как навесы или подоконники.

Внешние стороны формы также могут быть подготовлены с необходимыми болтовыми формирователями углублений, такими как пазы с прорезями для вертикальных соединительных элементов между этажами (вертикальное соединение двух изделий). В идеале все эти детали должны быть прикреплены болтами к внешним сторонам формы и извлекаются вместе со стенками формы. Толщина металлической пластины – 8 мм.

Данные детали будут вытягиваться из формы с наружной боковой

стенки благодаря минимальному конусу или удаляться вручную перед извлечением из формы в случае, если конусность не допускается.

ВНУТРЕННИЙ СТЕРЖЕНЬ
Данный внутренний стержень оснащен системой гидравлических цилиндров, которая сжимает стенки формы, оставляя готовое изделие свободным для извлечения из формы. Таким образом, можно производить элементы с нулевой конусностью, с абсолютно прямыми стенками, которые легко снимать, просто потянув вверх.

Данный внутренний стержень, а также внешние стороны формы обеспечиваются доступом внутрь через запланированные дверные или оконные проемы.

Стержень может быть изготовлено из пластин, чтобы оставить шероховатую поверхность на поверхностях изделий, необходимую, например, для облегчения укладки плитки или омоноличивания швов цементным растворов.

Внутренний стержень, а также внешние стороны могут быть построены из модулей/сегментов по длине и/или ширине, чтобы приспособиться к разным размерам изготавливаемых изделий. Таким образом, форма может быть перенастроена для производства различных модулей в рамках одного проекта.

Данная опция должна быть запроектирована на начальной стадии проекта.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

Данный гидравлический насосный агрегат позволяет выполнять все движения, открытие и закрытие внешних стенок и сжатие внутреннего ядра автоматически с панели управления.

Данная панель соответствует европейскому законодательству в отношении безопасности и имеет отдельные кнопки для:

- экстренная остановка

- запуск насоса

В случае, если формы оборудованы системой нагрева, панель управления агрегата также будет включать в себя дисплей системы нагрева и кнопки управления.

В комплект входит пневмовибрационная система, состоящая из вибраторов VSP (примерно 30

вибраторов на форму) независимого действия и коллектора для подключения к компрессору клиента.

Технические особенности:

Частота: 13000 В/мин

Расход воздуха: 1800

Центробежная сила: 5413 кг, 53,10 кН Внешний эксцентриситет ротора: 6,75

СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ С КАЛОРИФЕРОМ

Для сокращения времени отверждения бетона настоятельно рекомендуется оборудовать формы системой обогрева. Это позволяет производить отливку изделия до двух раз в течение 24-часового цикла

Для этого типа форм оптимальным вариантом является использование системы обогрева с электрическими воздухонагревателями. Данные электрические нагреватели будут размещены внутри внутреннего стержня, а брезентом будет покрыта верхняя часть форм и любое отверстие для доступа.

Система также включает датчик и систему управления с дисплеем и кнопками регулировки, которые будут установлены на панели гидроагрегата. Система управления оставляет калориферы включенными пока не будет достигнута запрограммированная температура.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ 3D

КАНТОВАТЕЛЬ 180º
Данные устройства позволяют поворачивать большие объемные элементы, на 180º в их конечное установочное положение. Кантователи имеют 2 поворотных вала для выполнения поворота на 180º за 2 шага по 90º.Эта система может обрабатывать бетонные изделия весом до 25 тонн и может регулироваться в широком диапазоне размеров. В то время как одна опора кантователя поворачивает элемент на 90º, другой вал перемещается горизонтально, чтобы приспособиться к разным размерам/высоте каждого изделия, затем активируется другая опора для выполнения последнего поворота на 90º. Данная система.

Автоматизированная система обработки поверхностей объемных элементов. Предлагаемая система является ориентировочной и должна быть доработана совместно с производственным отделом клиента (особенно касаемо части АСУ ТП).

Основные характеристики системы:

Производительность: 8 изделий с готовой отделкой.
Максимальный размер изделия: 8 м x 5 м.
Размеры поддона: 8,05 м х 4,55 м.
Линия финишной отделки имеет централизованную панель управления и программное обеспечение, которое позволяет управлять и контролировать весь процесс.